榨油機(jī)八大故障原因以及排除方法

榨油機(jī)故障之一：不入料

　　這是最基本的第一個(gè)步驟，其主要的原因是由于油料的含油多返油，這個(gè)是跟油料的濕度或者入料的量有關(guān)，一般油料的濕度要控制好，尤其是棉籽不能太濕，這以問題簡單的處理方法按照正確的入料量不可心急，慢慢的操作，作物濕度的降低，壓榨棉籽的時(shí)候要進(jìn)行脫絨，這樣就可以正確的解決不入料的問題了。

　　榨油機(jī)故障之二：入料斗返油

　　這個(gè)問題在開始?jí)赫サ臅r(shí)候也會(huì)出現(xiàn)的問題，出現(xiàn)這種問題可以檢查圓排或者條排是否過緊，還有可能是油料含油過多，檢查餅的薄厚度，如果太薄也是引起引起返油的原因，解決的方法有：松動(dòng)壓緊螺母使其流油順暢;調(diào)節(jié)出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。這樣就可以解決入料斗返油的問題。

　　榨油機(jī)故障之三：突然停車、榨螺軸卡死

　　榨油機(jī)突然停車的問題會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)在新榨油機(jī)剛使用的時(shí)候，這種問題的原因一般是由于新機(jī)器初榨，沒有通過磨合而大量的入料壓榨，還有就是油餅的厚度太薄，榨膛的壓力增大導(dǎo)致的。這個(gè)問題要按照購買雙象榨油機(jī)附送的操作說明書進(jìn)行操作，注意機(jī)器運(yùn)行時(shí)的聲音以及電流強(qiáng)度。

　　榨油機(jī)故障之四：出油過低

　　這個(gè)問題是一直困擾廣大榨油機(jī)用戶的問題，那么這問題也是由于多方面因素的影響的，首先還是油料的水分不適當(dāng)，其次就是榨膛溫度沒有達(dá)到預(yù)期的問題，過低。還有就是條排、圓排間隙不符合要求，最后就是榨油機(jī)配件的磨損。這個(gè)也需要按照正規(guī)的操作流程規(guī)范操作，松或者緊動(dòng)壓緊螺母，使其少量出渣，流油順暢就可以解決此問題。

　　榨油機(jī)故障之五：餅帶油花

　　這種現(xiàn)象就是在出餅的時(shí)候油觸及到了餅，油料水分的過多以及圓排間隙過小都會(huì)造成這種情況的出現(xiàn)，還有就是榨油機(jī)的配件磨損。解決方法可以松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙，更換新榨油機(jī)配件。

　　榨油機(jī)故障之六：油質(zhì)顏色暗稠

　　壓榨的油質(zhì)顏色暗而且稠，這種問題影響油的銷售。引起的原因是由于榨膛溫度低，油料榨汁過多，油料干燥或發(fā)霉等原因，這種情況要在油料選用時(shí)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的篩選，使用優(yōu)質(zhì)的油料作為原料進(jìn)行壓榨。

　　榨油機(jī)故障之七：產(chǎn)量低

　　榨油機(jī)產(chǎn)量也是廣大用戶最關(guān)注的問題之一，這種情況的也是由于很多因素引起的其中主要包括：壓榨的油料沒有進(jìn)行相應(yīng)的精細(xì)處理，例如棉籽沒有經(jīng)過脫絨，因?yàn)榻q長的話容易纏住軸。榨膛以及榨螺不光滑也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量低，還有就是油料水分的問題，出餅口間隙過小，榨螺的磨損都是會(huì)引起產(chǎn)量低的原因。所以我們在壓榨之前進(jìn)行油料的精細(xì)化處理，在更換過新配件之后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合在進(jìn)行正式使用，使榨螺光滑。磨損的配件需要更換時(shí)一定要及時(shí)的更換。

　　榨油機(jī)故障之八：冒渣嚴(yán)重

　　冒渣故障是我們雙象榨油機(jī)廠家接到過最多的問題咨詢，這種故障的原因一般都是因：油料太干燥，條排、圓排的間隙過大，榨糖壓力過大以及榨油機(jī)配件磨損。找到這些問題我們就可以很簡單的排除和解決這些影響榨油機(jī)運(yùn)行的故障了，油料濕度調(diào)整好，加緊螺母，以及更換新的榨油機(jī)配件。